风冷（热）水机组银焊条焊接

风冷冷（热）水机组银焊条焊接

银焊条焊接基本知识

钎焊是利用熔点比焊件温度低的银焊条，通过可燃气体和助燃气体在焊枪中混合后，燃烧产生高温火焰，加热焊件，把银焊条融化在焊件的焊缝处，起到焊接的作用。  

一、焊料和焊剂

钎焊常用的焊条有：银铜焊条、磷铜焊条、铜锌焊条等，常用焊条的化学成分、性能和适用范围如下表： 

牌号 钎料名称 符合国标型号 熔化温度（℃） 主要化学成分（％） 用途

 L301 10％银焊条 BAg10CuZn 815-850 银10，铜53，锌余量 含银量较低，价格低，但熔点高，流动性差，接头塑性也差，主要用于铜、铜合金、钢及硬质合金等。 

L302 25％银焊条 BAg25CuZn 745-775 银25，铜40，锌余量 与L301相比，含银量稍高，熔点降低，流动性改善，钎缝表面较光洁，用于钎焊铜、铜合金、钢及不锈钢。

L303 45％银焊条 BAg45CuZn 660-725 银45，铜30，锌余量 一种常用的银钎焊料，熔点较低，漫流性和填满间隙能力良好，焊缝表面光洁，接头强度高和耐冲击性能好，用于钎焊铜铜合金钢及不锈钢。 

L203 铜磷锑钎料 BCu92PSb 690-830 磷5-7，锑1.5-2.5，铜余量 熔点稍低，但漫流性稍差，并且很脆，不宜用于承受冲击和弯曲的接头，钎焊铜及铜合金。 

L204 1号银磷钎料 Bcu80PAg 640-815 磷4-6，银14-16，铜余量 熔点降低，接头强度和塑性是铜磷钎料中较好的一种，用于钎焊铜、铜合金、钼等金属。 

L103 54铜锌焊料 BCu54Zn 885-888 铜52-56，锌余量 钎料脆性，常用于钎焊铜、青铜和钢等。  

5％银焊条  680-750 银5，铜50，其他余量 熔点低，流动性好，接头强度和塑性都很好，适合焊接铜与铜，铜与镀铜钢管。 

铜管与铜管的焊接常选用磷铜焊条或5％银焊条，这种银焊条在焊接过程中不需要焊剂；银铜焊条具有良好的焊接性能，常用于铜和钢的焊接，焊接时需要使用焊剂。 

2 钎焊溶剂：在焊接过程中，配合银焊条共同使用，以**钎焊过程顺利进行和获得严密的接头，改善银焊条对母材的润湿作用，清除液体钎料和表面氧化物，使银焊条和母材免于氧化。焊剂分为非腐蚀性焊剂和活性化焊剂，非腐蚀性焊剂有硼砂和硅酸等，活性化焊剂是在非腐蚀性焊剂中加入一定量的氟化钾、氟化钠或绿化钾、绿化钠。活性化焊剂具有很强的清除金属氧化物和杂物的作用，但对金属有腐蚀作用，焊接完成后，焊接处残留的焊剂和焊渣要进行清除。

 3气焊溶剂（简称助焊剂）：供氧-乙炔焰进行气焊时的助焊剂，其作用是用以驱除焊接过程形成的氧化物，改善润湿性能，并起精练作用，以获得严密的焊缝组织。 

二、钎焊工艺要求

1 根据焊件材料选用银焊条及焊剂。 

2 焊接管道要有合适的插入长度和配合间隙，下表给出部分型号铜管的参数： 

参数 规格 

管外径(mm) 3.2 4 6 10 12 16 19 22 28 

壁厚（mm） 0.8 1 1 1 1 1 1.5 1.5 1.5 

质量（kg/m） 0.05 0.08 0.14 0.252 0.307 0.608 0.734 0.859 0.985 

参数 尺寸 

管径（mm） 10以下 10-20 20-25 25-35 

间隙（mm） 0.06-0.10 0.06-0.20 0.06-0.26 0.06-0.55 

插入深度（mm） 6-10 10-15 15以上 15以上 

3 根据焊件材料的不同，管径大小的不同，选用不同的气焊火焰和温度。 

4 钎焊所用银焊条的熔点温度一般在450℃以上，焊接时要对铜管进行预热，铜管表面的温度可根据预热后的颜色判断，红色480℃，暗红色650℃，淡红色700℃。 

5 钎焊通常采用氧-乙炔焰，氧-乙炔焰在燃烧时火焰分三种炭化焰、中性焰、氧化焰。 

炭化焰的特点是氧气与乙炔的体积比例小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，温度约为2700左右 

中性焰：一般制冷空调的管件焊接多使用中性焰，温度约为3000-3500左右 

氧化焰：氧化焰的温度**中性焰，适用于黄铜的管件焊接

单向阀组件焊接

操作内容 

）检查单向阀自身有**陷，焊接前检查阀件型号，做到与材料清单相符合。； 

）在配套水冷却保护工装上焊接； 

）银焊条焊好后码放整齐； 

）用高压气体吹净水份和氧化皮后封口; 

2操作要求 

）单向阀的出口方向是进储液器； 

）银焊条焊接时，工装内的水要**过单向阀的2/3； 

）每组一套，需认真检查方向是否正确； 

）尽量不用焊剂； 

）使用中性焰焊接，先对弯头加热，火焰焰心离焊口处约为1~2mm，焊枪来回摆动，开始时火焰要用2/3加热弯头，1/3加热件体，等温度升到能够熔化焊条时再加入银焊条，要从焊缝宽的一面先加，让银焊条在焊缝中自然流动，加银焊条速度不宜过快，防止流焊； 

）注意弯头的选用，配套焊接； 

）放入工装时，单向阀的另一头的塞子不要取下，防止阀内进水。 

）高压气体吹净，时间≥15秒。 3、设备及工位器具：1.）焊枪；2.）眼镜。 

检验要求： 

）焊口无虚焊、漏焊、沙眼、流痕； 

）方向正确； 

）焊口均匀饱满。 

材料：银焊条，银焊剂。

膨胀阀组件焊接

操作内容 

）检查膨胀阀自身有**陷，焊接前检查阀件型号，做到与材料清单相符合。； 

）在配套的水冷却工装上或用湿棉丝冷却保护焊接。 

）银焊条焊接后封口； 

）清理工位。 

操作要求 

）膨胀阀焊接方向是高进低出； 

）每焊接一套要认真检查方向是否正确； 

）水冷却时，水要浇在阀体上，用湿棉纱包时，要把阀体包严实； 

）银焊条焊接时火焰不要烤在阀体上，也不要烤到标签； 

）尽量少用焊剂； 

）使用中性焰焊接，先对弯头加热，火焰焰心离焊口处约为1~2mm，焊枪来回摆动，开始时火焰要有2/3加热弯头，1/3加热件体，等温度升到能够熔化焊条时再加入银焊条，要从焊缝宽的一面先加，让银焊条在焊缝中自然流动，加银焊条速度不宜过快，防止流焊，焊接时间不要过长； 

7.）焊接时要注意弯头的选用，阀件焊接的数量和型号

8.）使用工装浇水时，要把水浇到焊口的下方，接近焊口的阀体上，把毛细管拉到焊口的下方，防止被烧。如果使用是湿棉丝冷却保护，焊接完成后要用水对阀体和焊口进行冷却，冷却时焊口向下，防止冷却水进入阀内，用高压气体吹净，时间≥15秒。 

3、设备及工位器具：

1.）焊枪；

2.）眼镜。 

4、检验要求 

1.）焊口无虚焊、漏焊、沙眼、流痕； 

2.）方向正确； 

3.）焊口均匀饱满。 

5、材料：银焊条，银焊剂

储液器组件焊接

操作内容 

）银焊条焊接前检查阀件型号，做到与材料清单相符合； 

）用高压气体试吹单向阀、膨胀阀后再组装； 

）干燥过滤器焊接；

）银焊条焊接后封口； 

）整齐码放在工件架上。 

操作要求 

）单向阀、膨胀阀组件与储液器焊接时，单向阀出口与储液器入口相连，储液器出口与干燥过滤器入口相连，干燥过滤器出口分别与制冷膨胀阀、制热膨胀阀入口相连接。安装要求弯头安装到位，不允许较劲；  

）干燥过滤器应用湿石棉布做冷却保护，防止烧坏表面漆层，焊接时注意方向，焊完立即封口，防止潮湿空气进入； 

）使用湿棉丝包住单向阀做冷却保护； 

）尽量不用焊剂；火焰不要烤到配件标签上； 

）干燥过滤器与储液器组焊，注意焊干燥过滤器时弯头被加热，表面已氧化，进行二次焊接时易出现不沾、沙眼和虚焊等现象。焊接时使用中性焰，先加热弯头后火焰下移，若表面被氧化不沾，则使用焊剂去污；火焰从弯头侧面对焊口加热，**次加热银焊条时，让银焊条流到整个焊口2/3处或更多，接头留到另一面易看到的地方，便于另一面的焊接； 

）焊接完成后要用水对阀体和焊口进行冷却，冷却时焊口向下，防止冷却水进入阀内（干燥过滤器焊完后自然冷却）。 

设备及工位器具：1.）焊枪；2.）眼镜。 

检验要求 

）焊口无虚焊、漏焊、沙眼、流痕； 

）方向正确； 

3.）焊口均匀饱满。 

5、材料：银焊条，银焊剂

分液头焊接

操作内容 

）检查分液头自身有**陷，焊接前注意分液头的孔数，做到与材料清单相符合； 

）在配套工装上焊接； 

）银焊条焊接时要注氮保护； 

）焊后用高压气体吹净。

操作要求 

）分液头配管装好后，将氮气表指针调至12Pa，完成焊前的准备工作； 

）采用轻微的氧化焰焊接。先对黄铜加热至黄铜颜色发亮，先外后内，然后稍微加热分液管，采用银焊条进行焊接； 

）特别注意黄铜不能过烧，否则回造成虚焊，封盖时，先封下道焊口，后封上边的分液头配管，否则会造成焊口塌陷； 

）待分液头充分冷却后，合拢分液管； 

）合拢分液管后，注意观察焊口有无裂纹； 

）使用高压气体吹净，时间≥20秒，从φ16管方向吹入，用手试每一根分液管，**所有分液管畅通。 

设备及工位器具：1.）焊枪；2.）眼镜。 

检验要求 1.）焊口无虚焊、漏焊、沙眼、流痕；2.）焊口均匀饱满。 

材料：银焊条，银焊剂

板式换热器焊接

操作内容 

）配件码放整齐，检查自身有**陷，焊接前检查阀件型号，做到与材料清单相符合。； 

）预装配件正确、规范； 

）水冷却保护或使用湿棉丝冷却保护，注氮气保护焊接； 

）银焊条焊好工件放在工件架上； 

）清理工位。 

操作要求 

）先装板式换热器配管，检查配管是否正确。水冷却，水要没过焊口下方不锈钢面，或使用浸水棉丝做冷却保护，充氮气保护，把氮气压力表调至12Pa； 

）采用中性焰焊接，先对紫铜管加热，不可直接加热不锈钢口，否则会造成假焊，用焊剂不宜过多，反之，焊条会流出焊口； 

）若不锈钢被火焰氧化，可用锉刀去掉氧化层，然后施焊； 

）焊接顺序是：先对45%的银焊条稍微加热，粘上适当银焊剂。调至中性焰（氧乙炔的比例为1：1.2），对靠近距不锈钢3~5 mm地方的铜管加热，至银焊条熔化温度，送进焊条，让焊条在焊缝中自然流动； 

）银焊条不能加太多，否则会使焊条熔化后流出熔池； 

）注意火焰不宜距焊件太近，同时不要烧到标签及其它物件，焊接完成后要用水对阀体和焊口进行冷却，防止冷却水进入阀内。 

设备及工位器具：1.）焊枪；2.）眼镜。 

检验要求 

）焊口无虚焊、漏焊、沙眼、流痕； 

）焊口均匀饱满； 3.）型号、方向正确； 

）管件安装规范。 

材料：银焊条，银焊剂

四通阀组焊接

操作内容 

）检查配件自身有**陷，焊接前检查阀件型号，做到与材料清单相符合； 

）在配套工装上焊接，管路角度要正确、规范； 

）银焊条焊完的工件放在*的工件架上，用高压气体吹净； 

）清理工位。 

操作要求 

1.）焊枪加热的角度应是较佳位置，便于焊接焊缝的接口； 

2.）火焰调整为中性焰；加热部位在距离焊缝10~15mm装配铜管上，焊枪焰心离铜管8~12mm；采用点击式焊接，**摆动焊枪，以达到饱满均匀的效果，一次焊接完成后，银焊条应渗透到焊缝底部，接头留到另一面易看到的地方，便于另一面的焊接，二次焊接可用焊剂； 

3.）高压管插入四通阀深度应不小于20mm，较好插入四通阀限位位置； 

4.）铜弯头与四通阀连接位置角度要正确； 

5.）水冷却保护或湿棉丝冷却保护四通阀体，焊接完成后要用水对阀体和焊口进行冷却，冷却时焊口向下，防止冷却水进入阀内。 

3、设备及工位器具：1.）焊枪；2.）眼镜。 

4、检验要求 1.）焊口无沙眼、虚焊、无流痕； 2.）焊缝饱满、美观。 

5、材料：银焊条，银焊剂。

气液分离器焊接

操作内容 

）检查配件自身有**陷，焊接检查阀件型号，做到与材料清单相符合； 

）银焊条焊接时注意进出口位置； 

）在配套工装上组焊，安装时注意管路是否规范； 

）银焊条焊好后的工件要摆放整齐； 

操作要求 

）焊接前用高压气体吹试高低压控制器、四通阀，检验方向、角度； 

）四通阀和气液分离器进口相连，低压管与气液分离器出口相连； 

）做好冷却保护、注氮气保护焊接； 

）焊接气液分离器组件时，用湿棉布包住气液分离器上部的保温材料，用湿棉丝包住四通阀； 

）采用中性焰焊接，加热部位在距离焊缝10~15mm装配铜管上，焊枪焰心离铜管8~12mm；采用点击式焊接，**摆动焊枪，以达到饱满均匀的效果，一次焊接成形后，银焊条应渗透到焊缝底部，接头留到另一面易看到的地方，便于另一面的焊接，二次焊接可用焊剂，焊接完成后要用水对阀体和焊口进行冷却，冷却时焊口向下，防止冷却水进入阀内。 

设备及工位器具：1.）焊枪；2.）眼镜。 

检验要求 1.）焊口无沙眼、虚焊、无流痕； 2.）方向、位置、型号符合机组要求； 3.）焊缝饱满、美观。 

材料：银焊条，银焊剂

压缩机吸排气口焊接

操作内容： 

）检查管路插接深度； 

）充氮气银焊条焊接，焊口用湿石棉布做保护； 

操作要点： 

）清除焊口的压机油，**压机口的清洁； 

）**铜管的插接深度（插接深度不低于铜管直径的2/3）和配合间隙（0.1~0.3mm ）； 

）银焊条焊接时，用焊枪在距离压机口15~20mm处，绕铜管均匀加热，当看到铜管上出现小液珠状物质时，将焊枪移至焊缝处，但加热部位应**放在铜管上，少量火焰加热压机口。 

）用银焊条轻点焊缝，当焊条自由流动时，从焊缝下部向上部移动，焊条运用点击，以**焊缝的美观和饱满，将焊缝的连接处放在铜管较容易焊接的一侧； 

）在银焊条流遍焊缝后，将焊枪移至压机口的钢管处加热，使焊条渗入接头，加热钢管时间要短，以避免压机口因高温而氧化； 

）如果焊料流向接头而使焊缝不饱满，可少沾焊剂在焊缝处再加焊条，以达到饱满的效果。 3、设备及工位器具：焊枪;气带;氧气;乙炔;点火器;眼镜。 

检验要求： 

）无流痕、沙眼或虚焊； 

）焊缝饱满、美观； 

）管路走向正确、规范，并及时校正倚靠组件的管件等缺陷； 

）高压管**有回油弯（180度），低压管走向应有一度坡向压缩机坡度。 

材料： 1.）银焊条；2.）银焊剂

平衡管焊接

操作内容： 

）焊接平衡管三通。 

）焊接低压管上的平衡管。 

操作要求： 

）银焊条焊接时应从上部加热，火焰向下，银焊条放在下边，当看到银焊条从下部沿着焊缝自然融合到上边时，撤焊枪，**一次成形。 

）焊接低压平衡管时火焰加热部位应在低压管距离焊缝3~5mm处； 

）当铜管颜色发亮时，轻拨银焊条使其自然流动； 

）再将火焰的2/3挪至平衡管，加热时轻摆焊枪，让焊逢一次成形； 

）在焊接过成中注意观察焊条的流动方向，焊完后焊口应饱满，不能有塌陷； 

）低压管与平衡管连接时，不要直接加热平衡管，避免φ6.35铜管过热，引起堵塞。 

设备及工位器具：1.）焊枪；2.）眼镜。 

4：检验要求： 

）机组钣金的海绵、电线无烧烤之处； 

）焊口无虚焊、漏焊、沙眼、流痕； 

）焊口均匀饱满。 

材料：银焊条，银焊剂。

高低压控制器焊接

操作内容： 

1 ）检查配件自身有**陷； 

2 ）焊接φ6.35T型三通与充气阀； 

3 ）银焊条焊接高低压控制器； 

4 ）用压缩空气吹净水份。 

5 ）用湿棉丝保护压控器； 

操作要求： 

高低压控制器与充气阀焊接； 

）焊接时火焰不宜过大，时间不宜过长；在焊口的右面进行加热，温度升高后，在左面加焊条，银焊条以填满整个焊口为宜；

）银焊条不要过量，以免焊堵； 

）焊接时注意不能烧到信号线； 

）控制器插入高低压管，尽量**垂直，方向正确，且插入深度<3mm ； 

）焊接时，火焰主要给吸排气管加热，让银焊条随火焰流动，不应推着焊条走 

）焊接速度要快； 

）焊后要给控制器浇水降温。 

）高压空气吹净水份时，，时间≥10秒。 

设备及工位器具：1.）焊枪；2.）眼镜。 

4：检验要求： 

）焊口无虚焊、漏焊、沙眼、流痕； 

）扩口深度符合标准； 

）焊口均匀饱满。 

材料：银焊条，银焊剂

立焊口焊接方法

操作内容 

）打开焊枪的乙炔阀，用打火机点火，然后再打开氧气阀； 

）火苗调整：调整乙炔阀和氧气阀，使火焰成为中性焰； 

）银焊条焊接； 

）灭火：先关乙炔阀，后关氧气阀。 

操作要点： 

）火焰调整为中性焰（1：1.2），用外焰来加热铜管，因外焰温度低而受热面积大，加热时比较均匀； 

）加热温度达到焊接焊接温度具有两个基本特性：a. 被加热部位出现小液珠状物质，颜色发亮；b.用银焊条试点焊缝，焊条自然流动； 

）焊接方向由铜管的内侧面从下向上焊，加热部位在距离焊缝10~15mm装配铜管上，焊枪焰心离铜管8~12mm； 

）**铜管的插接深度（插接深度不低于铜管直径的2/3）和配合间隙（0.05~0.5mm ）； 

）采用点击式焊接，**摆动焊枪，以达到饱满均匀的效果，一次焊接后，焊条银焊条应流过焊缝底部，便于另一面焊接，二次焊接可用焊剂。 

设备及工位器具：1.焊枪；2.眼镜。 

焊接要求： 

）手稳、心静、熟悉银焊条的特性，找准加热部位控制焊接温度和速度，焊口无虚焊、流焊、及夹渣； 

）只有在焊接过程中被氧化时，才可用焊剂（板换焊接除外）； 

）二次焊接时，需用焊剂去除氧化皮； 

）焊接过程不能烧到配件、标签、电器元件、钣金等

平焊口焊接方法

操作内容： 

）打开焊把的乙炔阀，用打火机点火，然后再打开氧气阀； 

）火苗调整：调整乙炔阀和氧气阀，使火焰成为中性焰； 

）银焊条焊接； 

4.）灭火：先关乙炔阀，后关氧气阀

2、操作要点： 

1.）火焰调整为中性焰（1：1.2），用外焰来加热铜管，因外焰温度低而受热面积大，加热时比较均匀； 

2.）银焊条焊接方向为顺时针，加热部位在距离焊缝3~8mm的铜管上部，焊枪焰心距铜管3~5mm； 3.）**铜管的插接深度（插接深度不低于铜管直径的2/3）和配合间隙（0.05~0.5mm ）； 

4.）加热温度达到焊接焊接温度具有两个基本特性：a.被加热部位出现小液珠状物质，颜色发亮； b.用银焊条试点焊缝，焊条自然流动； 

5.）焊接温度达到后，火焰的2/3应加热焊缝下部组件或铜管，轻微摆动焊枪，利用温度逐步引导焊条随焊缝自然流动，增加焊缝的饱满和渗透； 

6.）焊接时根据具体工艺采用相应的氮气保护和冷却保护工艺。 

3、设备及工位器具：1.）焊枪；2.）眼镜。 

4、焊接要求： 

1.）手稳、心静、熟悉银焊条的特性，找准加热部位控制焊接温度和速度，焊口无虚焊、流焊和夹渣； 

2.）只有在焊接过程中被氧化时，可用焊剂（板换焊接除外）； 

3.）二次焊接时，需用焊剂去除氧化皮； 

4.）焊接过程不能烧到配件、标签、电器元件、钣金等。"

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